眾所周知硅橡膠的作用以及普及已經全完占據了我們的生活與行業,選用它作為輔助件以及主要部件不計其數,在工藝之中也有不可避免的質量問題,小編經過總結得出,織嘜腕帶的常見不良特征以及產生的原因給大家參考。
1、尺寸不準
特征:厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求;
原因:1.設備、模具平行度不良,2.織嘜腕帶收縮率計算不準,3.模具加工不良。
2、缺膠
特征:沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺;
原因:1.裝入的膠料重量不足,2.壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外,3.排氣條件不佳
3、飛邊增厚
特征:硅橡膠在模具分型面處有增厚現象;
原因:1.裝入的膠料超量過多,2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小,3.壓力不夠
4、氣泡
特征:硅橡膠的表面和內部有鼓泡;
原因:1.壓制時型腔內的空氣沒有全部排出,2.膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質,3.模具排氣條件不佳,4.裝入的膠料重量不夠
5、凸凹缺陷
特征:硅橡膠表面有凸凹痕跡;
原因:1.模具加工時留下的加工痕跡,2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期),3.模具排氣條件不佳
織嘜腕帶拍拍燈
6、裂口
特征:織嘜腕帶上有破裂現象;
原因:1.啟模時取出時,被劃傷,2.因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象,3.模具結構不合理,4.膠料成型方法不合理
7、皺折裂紋、離層
特征:表面皺折和內部有裂紋、離層的現象;原因:1.型腔內裝入了臟污的膠料,2.型腔內所涂的隔離劑過多,3.不同膠料相混,4.工藝操作(成型、加料方法)不正確,5.膠料超期
8、雜質
特征:表面和內部混有雜質;
原因:1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質,2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)
9、分型面錯位
特征:表面和內部混有雜質;
原因:1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質,2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)
10.卷邊
特征:在分型處有明顯的向內收縮的現象;
原因:1.膠料加工性能差(如氟橡膠),2.模具結構不合理(厚應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)
通過我的介紹,相信大家對織嘜腕帶會有更深的了解,欲知更多織嘜腕帶方面的咨詢,可以關注我們。
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