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13713829551硅膠腕帶混煉有著良好的熱穩(wěn)定性、 耐高低溫性, 在固定溫度下能夠工作,抗臭氧、 耐候以及良好的電性能、 抗電暈、 電弧、電火花性能極強(qiáng),廣泛用于航空、 電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車、建筑、食品加工、醫(yī)療器械等行業(yè)。
那么,混煉硅膠腕帶的流程有哪些?
雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2~1.4為宜,快輥在后,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較小(1~5mm),然后逐步放大。 加料和操作順序:生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料,烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20~40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,
更好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等,可將混煉膠再通膠機(jī),時(shí),一般采用80~140采用開煉機(jī)混煉,它包括:
1、包輥:生膠包于前輥;
2、吃粉過程:把需要加入的助劑按照一定的順序加入,加入時(shí)要注意堆積膠的體積,少了難于混合,多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為:生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;
3、翻煉過程:能更好、更快、更均勻的混煉。
刀法:
a、斜刀法
b、三角包法
c、打扭操作法
d、搗膠法
注意點(diǎn):開煉機(jī)的裝膠容量;輥筒的溫度:小于50度;使用捏煉機(jī),別的過程控制跟密煉機(jī)差不多的,按捏煉機(jī)的容量,硬度,投入一定的生膠,白碳黑,脫模劑,增白劑,硅油。密煉兩個(gè)半小時(shí),再抽真空半小時(shí)左右。倒出即可。冷卻,稱一定的重量,按比例加硫化劑。
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